Уникальные студенческие работы


Разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая

Информация к проектированию технологического процесса 1. Классификация детали по группе сложности 4. Расчет состава шихты аналитическим способом 5. Определение массы навески порошков 6. Разработка схемы участка разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая металлургии 6.

Порошковая металлургия находит все новые области применения. Детали автомобилей, мотоциклов, бытовых приборов — это только некоторые примеры из широкого многообразия изделий из порошковых материалов.

Порошковая металлургия имеет следующие достоинства, обусловившие ее развитие. Размеры и форму структурных элементов спеченных материалов легче регулировать, и главное, можно получать такие типы взаимного расположения и формы зерен, которые недостижимы для плавленого металла. Благодаря этим структурным особенностям спеченные металлы более термостойки, лучше переносят воздействие циклических колебаний температуры и напряжений, а также ядерного облучения, что очень важно для материалов новой техники.

Информация к проектированию технологического процесса ВТУЛКА - деталь машины или устройства в виде полого цилиндра конусав отверстие которого входит сопрягаемая деталь. Втулки бывают сплошные и разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая. При массовом производстве расходы связанные с необходимостью изготовления индивидуальных приспособлений пресс-форм для каждого вида деталей сократятся до минимума.

С исследованием использованием на производстве получения чистых порошков распылением расплавленного железа решены такие проблемы как необходимость получения достаточно чистых исходных материалов. Формовочный узел пресс-формы является основным, при разработке всей конструкции пресс-формы.

Кроме формовочного узла — матрицы, пуансона, выталкивателя, стержня, пресс-форма дополнительно включает в себя такие детали как: При назначении режимов термической обработки учитывают то обстоятельство, что необходимо обеспечить режимом Т.

В качестве материала для формообразующих деталей пресс-форм применятся различные марки сталей: Если пресс-форма изготовляется как экспериментальная, то возможно ее изготовление из углеродистой инструментальной высококачественной стали; Для условий промышленного производства применят легированную сталь В качестве технологического параметра термической обработки, которая позволяет получить для одной и той же марки стали разные значения твердости служит температура отпуска.

В нашем случае используем сталь ШХ15. Термическая обработка для матрицы: Данная термическая обработка позволяет получить твердость разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая равную 61 HRC.

Разработка технологического процесса изготовления детали Втулка

Термическая обработка для пуансона: В результате среднего отпуска получаемая твердость пуансона равна 59 HRC, что на 2 ед. Термическая обработка для вспомогательных деталей пресс-формы: Назначим термическую обработку для направляющих колонок и втулок. Условия работы данных деталей сопровождается высоким поверхностным износом и вибрацией, поэтому материал детали должен сочетать в себе следующие свойства: Цементация Цементация стали — поверхностное диффузионное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости.

Цементации подвергают низкоуглеродистые обычно до 0. После цементации изделия подвергают термообработке, приводящей к образованию мартенситной фазы в поверхностном слое изделия закалка на мартенсит с последующим отпуском для снятия внутренних напряжений. Цементация в твёрдом карбюризаторе В этом процессе насыщающей средой является древесный уголь в разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая поперечником 3,5-10мм или каменноугольный полукокс разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая торфяной кокс, к которым добавляют активизаторы.

Технология процесса состоит в следующем: Загрузка деталей в стальной ящик с герметичным песчаным затвором. Укладка деталей производится таким образом, чтобы они были покрыты карбюризатором со всех сторон, не соприкасались друг с другом и стенками ящика.

Далее ящик герметично закрывается песчаным затвором или замазывается огнеупорной глиной и загружается в печь. При "ускореном" режиме цементация производится при 980 градусах.

Выдержка уменьшается в два раза и для получения слоя 1 мм требуется 5 часов. Но при этом образуется цементитная сетка, которую придется убирать многократной нормализацией. Газовая цементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твёрдом карбюризаторе, поэтому её широко применяют на заводах, изготовляющих детали массовыми партиями. В случае с газовой цементации можно разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая заданную концентрацию углерода в слое; сокращается длительность процесса, так как отпадает необходимость прогрева ящиков, наполненных малотеплопроводным карбюризатором; обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процессов и значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи.

После цементации термическая обработка состоит из закалки и низкого отпуска. В результате поверхностный слой приобретает структуру мартенсита отпуска, а сердцевина становиться ферритно-перлитной.

Автоматизация технологических процессов и производств

Для образования фаски используем токарный одношпиндельный автомат, там же сверлим отверстие. Для этого можно использовать автомат мод. Технологический метод формирования поверхностей заготовок разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая характеризуется двумя движениями: Револьверная головка с шестью гнездами для инструментов имеет горизонтальную поперечную ось поворота в револьверном суппорте. Пресс-форма — основной инструмент разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая прессовании порошков, основными деталями которой являются: При конструировании пресс-форм учитываются основные требования: Формирование детали заданных форм и размеров; Равномерная плотность по всему объему прессовки; Возможность наиболее простого извлечения изделия, то есть выпрессовки; Простота в изготовлении, в т.

Классификация детали по группе сложности Все виды прессуемых из порошковых материалов изделий можно разделить на семь групп по сложности конфигурации: Расчет состава шихты аналитическим способом Деталь формируется на основе следующих порошковых материалов: Формирование шихты с использованием железа и графита позволяет обеспечить химические состав и структуру аналогичную углеродистым сталям.

  • Годовой фонд работы оборудования для односменной системы равен 1945 часов за год;
  • В настоящее время необходимо выбрать те технологии, которые мы возьмем с собой в будущее;
  • Это нарушение выражается в недостаточной степени усадки или в увеличении объема;
  • Определение массы навески порошков 6;
  • Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные;
  • Выдержка уменьшается в два раза и для получения слоя 1 мм требуется 5 часов.

Медь нужна для стабилизации усадки при спекании детали. Определение массы навески порошков Общепринятой считается расчётная формула для величины навески: К2 - коэффициент, учитывающий потерю массы прессовкой при спекании в результате восстановления оксидов и удаления примесей, в том разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая и смазки.

Разработка схемы участка порошковой металлургии 5. Например, детали должны быть пористыми или содержать компоненты, не образующие сплавов с железом, медью и т. В таком случае детали изготовляют из металлических порошков или их смесей шихты с другими компонентами на специальных прессах-автоматах.

Разработка технологического процесса изготовления детали "Втулка"

В зависимости от типа привода различают механические кривошипные и гидраалические прессы-автоматы. Механические прессы-автоматы имеют более сложное устройство и довольно дорогие, их выпускают с номинальным усилием до 1,6 МН.

Гидравлический привод позволяет упростить конструкцию, но производительность таких прессов-автоматов ниже, чем механических. Для этого в инструменте необходимо предусмотреть независимость движения его отдельных частей - верхних и нижних пуансонов, матрицы, стержня выталкивателя - с использованием соответствующих механизмов.

Oтпрессованная из шихты заготовка - это еще не готовая разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая, поскольку сцепление деформированных частиц порошка остается слабым. Поэтому се подвергают химико-термической обработке спеканию в специальных печах. В ходе спекания полностью протекают адгезионные процессы и заготовка становится прочной.

Однако спекание сопровождается изменением размеров заготовки, и поэтому необходима калибровка спеченной заготовки. Только после этого изготовление детали с требуемыми свойствами и размерами закончено. Механические прессы-автоматы для прессования разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая порошков выполняют с нижним приводом.

Станины прессов сварные, коробчатой формы. Подвижную верхнюю траверсу называют прессующей головкой. Возвратно-поступательное движение головки при рабочем ходе сверху вниз осуществляют посредством кривошипно-ползунного механизма подобно тому, как это делают на листоштамповочных прессах-авто матах с нижним приводом.

В системе привода пресса-автомата предусмотрены коробка скоростей до 6 ступеней или вариатор для регулирования скорости прессования.

  1. Объем порошка в свою очередь определяется из необходимой массы порошка и его плотности учтем, что шихту готовят 2 раза в неделю. Лабораторный практикум по технологии приборостроения.
  2. Если пресс-форма изготовляется как экспериментальная, то возможно ее изготовление из углеродистой инструментальной высококачественной стали; Для условий промышленного производства применят легированную сталь В качестве технологического параметра термической обработки, которая позволяет получить для одной и той же марки стали разные значения твердости служит температура отпуска.
  3. При конструировании пресс-форм учитываются основные требования. Расчет режима обработки и нормирования токарной операции.

Силу прессования регулируют посредством эталонирования давления воздуха в пневматическом мультипликаторе гидравлического цилиндра гидроподушкиустановленного в прессующей головке.

Рабочие части инструмента закреплены на плите плунжера гидравлического цилиндра. Поэтому плунжер при достижении заданного усилия прекращает свое движение, несмотря на продолжающееся перемещение прессующей головки но аналогии с прижимом в прессе тройного действия для чистовой вырубки. Поддержание силы постоянной в течение некоторого времени предохраняет пресс от перегрузок при неправильном ведении технологического процесса, например при излишней засыпке шихты в матрицу.

Основные размеры и параметры прессов-автоматов для прессования деталей из металлических порошков 25 разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая — 1 МН регламентированы ГОСТ 10480. Конструкция прессов усложняется при усложнении формы и увеличении размеров прессуемых деталей. Например, для изготовления деталей разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая буртами необходимо иметь два нижних пуансона с независимым приводом.

Калибровку спеченных заготовок проводят на прессах-авто матах, подобных автоматам для прессования. Выберем один пресс с учетом, что на прессе автоматизированы все основные операции.

Годовой фонд работы оборудования для односменной системы равен 1945 часов за год. Требуемое усилие прессования определяется по формуле: Зависит от размеров поверхности трения, типа порошка, степени износа матрицы и др.

Согласно рассчитанному усилию пресса, мы выбираем пресс из предложенного перечня: Плотность, прочность и другие физико-механические свойства спеченных изделий зависят от условий изготовления: В зависимости от состава шихты различают твердофазное спекание то есть спекание без образования жидкой фазы и жидкофазное, при котором легкоплавкие компоненты смеси порошков расплавляются.

При твердофазном спекании протекают следующие основные процессы: Все металлы имеют кристаллическое строение и уже при комнатной температуре совершают значительные колебательные движения относительно положения равновесия. С повышением температуры энергия и амплитуда атомов увеличивается и при некотором их значение возможен переход атома в новое положение, где его энергия и амплитуда снова увеличиваются и возможен новый переход в другое положение.

Такое перемещение атомов носит название диффузии и может совершаться как по поверхности поверхностная диффузиятак и в объеме тела объемная диффузия. Движение атомов определяется занимаемым ими местом.

Наименее подвижны атомы расположенные внутри контактных участков частичек порошка, наиболее подвижны атомы расположенные свободно - на выступах и вершинах частиц. Вследствие этого, то есть большей подвижности атомов свободных участков и меньшей подвижности атомов контактных участков, обусловлен переход значительного количества разработка технологического процесса изготовления детали втулка курсовая к контактным участкам.

Поэтому происходит расширение контактных участков и округление пустот между частицами без изменения объема при поверхностной диффузии. Сокращение суммарного объема пор возможно только при объемной диффузии.

При этом происходит изменение геометрических размеров изделия - усадка. Усадка при спекании может проявляться в изменении размеров и объема и поэтому различают линейную и объемную усадку. Обычно усадка в направлении прессования больше, чем в поперечном направлении.

VK
OK
MR
GP